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    涂漆作业区域通风

    易发生的事故类型:火灾、中毒和窒息、其他爆炸

    较大危险因素:通风不良导致中毒和窒息,风量不够导致易燃物品积聚而引起火灾和爆炸。

    防范措施:

    (1)通风装置的过滤棉应及时更换,风管定期清理,防止污染物沉积,保障涂装室内微负压。

    (2)粉末通风管道应保持一定的风速,同时应有良好接地,防止粉尘积聚后遇火花爆炸。

    依据:《涂装作业安全规程涂装工艺安全及其通风净化》(GB6514)第5.1.3.2条至5.1.3.6条

    化学

    易发生的事故类型:火灾、其他爆炸

    较大危险因素:使用低闪点物品清除旧漆,遇高温物体或火花导致爆炸和火灾。

    防范措施:

    (1)涂漆前处理作业中不应使用苯,大面积除油和清除旧漆作业中不应使用甲苯、二甲苯和汽油等低闪点物质,也不得使用天那水(主要成份为二甲苯、丙基苯、二甲氧基甲烷)。

    (2)使用有机溶剂除油、除旧漆时,作业点周围15m内不应存放易燃易爆物质。

    依据:《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》(GB7692)第5.1.16/5.1.25条

    调配

    易发生的事故类型:其他爆炸

    较大危险因素:通风不良,电气设备设施不防爆所产生的电火花导致可燃气体爆炸。

    防范措施:

    (1)室内应采用不燃烧、不发火的地面,其通风换气次数应为15次/h~25次/h。

    (2)室内所有电气设备应为防爆型,并应安装可燃气体检测报警装置,大型调漆间应设置自动灭火系统。

    (3)溶剂型涂料量较少时(一般少于20kg),可在涂漆区现场配制,但应严格遵守安全操作规程。

    依据:《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》(GB6514)第5.1.4.2条

    喷涂

    易发生的事故类型:火灾、其他爆炸

    较大危险因素:静电产生的火花引燃可燃气体导致火灾和爆炸。

    防范措施:

    (1)、供漆容器及输漆管路均应有可靠的导除静电装置,进入喷漆室的人员应接受消除静电处置。

    (2)喷漆室的可燃气体浓度检测和报警装置应与自动停止供料、切断电源装置、自动灭火装置等联锁。

    (3)与静电喷漆室相关连的通风管道应安装自动防火调节阀。

    喷烘两用喷漆室

    易发生的事故类型:火灾、其他爆炸

    较大危险因素:可燃沉积物受高温物体或火花影响而导致火灾和爆炸。

    防范措施:

    (1)喷烘两用喷漆室内表面应经常清理,以减少可燃物的沉积。

    (2)喷漆设备、和通风系统、电加热系统应与检测和报警装置联锁,加热系统应与温度控制装置联锁;烘干设备处于运行或带电状态时,喷漆设备应自锁或整体移出。

    (3)烘干设备运行前应移走室内所有易燃可燃物品。

    (4)使用燃气加热系统的点火、熄火保护装置应灵敏可靠。

    依据:《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》(GB14444)第9.2/9.4/9.5条

    浸涂槽

    易发生的事故类型:火灾、其他爆炸

    较大危险因素:槽体周边可燃气体聚积遇高温物体或火花而引起火灾和爆炸,无应急装置,紧急情况时加剧火灾和爆炸的危害。

    防范措施:

    (1)浸涂槽容积超过2m3时应设置底部排放装置和转移槽,底部排放管应能在5min之内排空槽液。

    (2)容积小于0.6m3或液体表面积小于1的敞口小型槽应设置盖板或专用灭火装置,容积大于0.6m3或液体表面积大于1的大型浸涂槽应设置泡沫和气体灭火系统。

    (3)浸涂区应安装可燃气体报警装置。

    (4)浸漆槽应设置抽排风装置。

    依据:《涂装作业安全规程浸涂工艺安全》(GB17750)第5.1.2/9.2/9.3条

    烘干室

    易发生的事故类型:火灾、爆炸

    较大危险因素:作业现场内的易燃易爆气体导致爆炸,有毒有害气体导致中毒和窒息。

    防范措施:

    (1)对作业环境进行评估,制定作业方案,并办理相应的审批手续,设置监护人员。

    (2)将可能危及作业安全的设备、存在有毒有害物质的空间与作业区域可靠地隔断(隔离);盛装可燃或有毒有害物品的容器和管道必须采取清洗和置换措施,并应拆卸到地面进行检修。

    (3)作业前必须先通风并监测,当可燃或有毒有害物品在允许限值内后方可进入作业现场,作业中断超过30分钟时应重新检测。